LED-Energiesparlampen sind ein allgemeiner Begriff für die Branche, und es gibt viele unterteilte Produkte, wie zum Beispiel LED-Straßenlampen, LED-Tunnellampen, LED-Hallenlampen, LED-Leuchtstofflampen und LED-Flächenlampen.Gegenwärtig hat sich der Hauptmarkt für LED-Energiesparlampen allmählich von Übersee zur Globalisierung gewandelt, und der Export in Überseemärkte muss die Inspektion bestehen, während die Spezifikationen und Standardanforderungen für inländische LED-Energiesparlampen immer strenger werden Zertifizierungsprüfungen sind zur Aufgabe von LED-Lampenherstellern geworden.Fokus.Lassen Sie mich die 8 wichtigsten Punkte der Prüfstandards für LED-Energiesparlampen mit Ihnen teilen:
1. Material
LED-Energiesparlampen können in verschiedenen Formen hergestellt werden, beispielsweise in Form einer kugelförmigen geraden Röhre.Nehmen wir als Beispiel eine LED-Leuchtstofflampe mit gerader Röhre.Seine Form ist die gleiche wie die einer gewöhnlichen Leuchtstoffröhre.in. Die transparente Polymerhülle bietet Feuer- und Stromschlagschutz im Produkt.Gemäß den Standardanforderungen muss das Hüllenmaterial von Energiesparlampen das Niveau V-1 oder höher erreichen, daher muss die transparente Polymerhülle aus V-1 oder höher bestehen.Um die Güteklasse V-1 zu erreichen, muss die Dicke der Produkthülle größer oder gleich der Dicke sein, die für die Güteklasse V-1 des Rohmaterials erforderlich ist.Die Brandschutzklasse und die Dickenanforderungen finden Sie auf der UL-Gelbkarte des Rohmaterials.Um die Helligkeit von LED-Energiesparlampen sicherzustellen, machen viele Hersteller die transparente Polymerhülle oft sehr dünn, sodass der Prüfingenieur darauf achten muss, dass das Material die von der Brandschutzklasse geforderte Dicke erfüllt.
2. Falltest
Gemäß den Anforderungen der Produktnorm sollte das Produkt durch Simulation der Fallsituation getestet werden, die im tatsächlichen Verwendungsprozess auftreten kann.Das Produkt sollte aus einer Höhe von 0,91 Metern auf die Hartholzplatte fallen gelassen werden und die Produkthülle darf nicht zerbrochen werden, um die gefährlichen stromführenden Teile im Inneren freizulegen.Wenn der Hersteller das Material für die Produkthülle auswählt, muss er diesen Test im Voraus durchführen, um Verluste durch den Ausfall der Massenproduktion zu vermeiden.
3. Spannungsfestigkeit
Das transparente Gehäuse umschließt das Leistungsmodul im Inneren und das transparente Gehäusematerial muss den Anforderungen an die elektrische Festigkeit genügen.Gemäß den Standardanforderungen, die auf der nordamerikanischen Spannung von 120 Volt basieren, müssen die internen stromführenden Hochspannungsteile und das Außengehäuse (zu Testzwecken mit Metallfolie abgedeckt) dem Spannungsfestigkeitstest von 1240 Volt Wechselstrom standhalten.Unter normalen Umständen erreicht die Dicke der Produkthülle etwa 0,8 mm, was die Anforderungen dieses elektrischen Festigkeitstests erfüllen kann.
4. Leistungsmodul
Das Leistungsmodul ist ein wichtiger Bestandteil der LED-Energiesparlampe, und das Leistungsmodul übernimmt hauptsächlich die Schaltnetzteiltechnologie.Je nach Leistungsmodultyp können unterschiedliche Standards für die Prüfung und Zertifizierung berücksichtigt werden.Wenn es sich bei dem Leistungsmodul um ein Netzteil der Klasse II handelt, kann dieses nach UL1310 geprüft und zertifiziert werden.Die Stromversorgung der Klasse II bezieht sich auf die Stromversorgung mit Trenntransformator, die Ausgangsspannung beträgt weniger als 60 V Gleichstrom und der Strom beträgt weniger als 150/Vmax Ampere.Für Nicht-Klasse-II-Netzteile wird UL1012 zur Prüfung und Zertifizierung verwendet.Die technischen Anforderungen dieser beiden Standards sind sehr ähnlich und können aufeinander bezogen werden.Die meisten internen Leistungsmodule von LED-Energiesparlampen verwenden nicht isolierte Netzteile, und die Ausgangsgleichspannung des Netzteils ist ebenfalls größer als 60 Volt.Daher ist die Norm UL1310 nicht anwendbar, wohl aber UL1012.
5. Anforderungen an die Isolierung
Aufgrund des begrenzten Innenraums von LED-Energiesparlampen sollte bei der konstruktiven Gestaltung auf die Isolationsanforderungen zwischen gefährlichen spannungsführenden Teilen und berührbaren Metallteilen geachtet werden.Die Isolierung kann eine Abstands- und Kriechstrecke oder eine Isolierfolie sein.Gemäß den Normanforderungen sollte der Abstand zwischen gefährlichen stromführenden Teilen und zugänglichen Metallteilen 3,2 mm und die Kriechstrecke 6,4 mm betragen.Sollte der Abstand nicht ausreichen, kann als zusätzliche Isolierung eine Isolierfolie angebracht werden.Die Dicke der Isolierfolie sollte größer als 0,71 mm sein.Wenn die Dicke weniger als 0,71 mm beträgt, sollte das Produkt einem Hochspannungstest von 5000 V standhalten.
6. Temperaturanstiegstest
Der Temperaturanstiegstest ist ein Muss für Produktsicherheitstests.Die Norm sieht bestimmte Temperaturanstiegsgrenzen für verschiedene Komponenten vor.In der Produktdesignphase sollte der Hersteller großen Wert auf die Wärmeableitung des Produkts legen, insbesondere auf einige Teile (z. B. Isolierfolien usw.) sollte besonderes Augenmerk gelegt werden.Teile, die über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt sind, können ihre physikalischen Eigenschaften verändern, wodurch die Gefahr eines Brandes oder Stromschlags entsteht.Das Leistungsmodul im Inneren der Leuchte befindet sich in einem geschlossenen und engen Raum und die Wärmeableitung ist begrenzt.Daher sollten Hersteller bei der Auswahl von Komponenten darauf achten, die Spezifikationen geeigneter Komponenten auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Komponenten mit einem gewissen Spielraum arbeiten, um eine Überhitzung zu vermeiden, die dadurch verursacht wird, dass die Komponenten über einen längeren Zeitraum nahezu unter Volllast arbeiten Zeit.
7. Struktur
Um Kosten zu sparen, verlöten einige LED-Lampenhersteller die Oberfläche der stiftförmigen Bauteile auf der Platine, was unerwünscht ist.Bei oberflächengelöteten Stiftbauteilen besteht die Gefahr, dass sie durch virtuelles Löten oder aus anderen Gründen abfallen und eine Gefahr darstellen.Daher sollte bei diesen Bauteilen möglichst auf das Muffenschweißverfahren zurückgegriffen werden.Ist eine flächige Verschweißung unumgänglich, sollte das Bauteil mit „L-Füßen“ versehen und als zusätzlicher Schutz mit Kleber fixiert werden.
8. Ausfalltest
Der Produktfehlertest ist ein sehr notwendiger Testgegenstand im Produktzertifizierungstest.Bei diesem Testelement werden einige Komponenten in der Leitung kurzgeschlossen oder geöffnet, um mögliche Ausfälle während des tatsächlichen Gebrauchs zu simulieren und so die Sicherheit des Produkts unter Einzelfehlerbedingungen zu bewerten.Um diese Sicherheitsanforderung zu erfüllen, muss bei der Entwicklung des Produkts das Hinzufügen einer geeigneten Sicherung am Eingangsende des Produkts in Betracht gezogen werden, um zu verhindern, dass in extremen Situationen wie einem Kurzschluss am Ausgang und einem Ausfall interner Komponenten ein Überstrom auftritt, der dazu führen kann feuern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juni 2022